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　　鎂合金鑄件生產有什么要注意的？表面如何電鍍？

　　就壓鑄工藝參數而言，鎂合金鑄件生產過程中應注意以下幾個部分：

　　鎂合金預熱：預熱的目的是首先消掉鎂錠可能殘留的水分，否則可能會發(fā)生濺射和爆炸；其次，鎂合金爐內熔體的溫度不會因為加料而出現(xiàn)大的波動。預熱鎂錠所需的溫度至少為150或以上。

　　鎂合金熔體的工作溫度：熱室壓鑄工藝要求鎂合金熔體的工作溫度為620 ~ 640。在具體的生產過程中，控制產品的實際要求和生產過程是非常重要的。適當調節(jié)熔體溫度。

　　模具溫度：保持模具溫度從理論到實踐都具有重要意義。其作用大致是：使鑄型達到良好的平衡，改善合金的凝固條件和順序。合金保持良好的填充性和流動性，便于壓力傳遞。鑄件成形良好，可獲得穩(wěn)定的表面質量、尺寸精度和機械性能。為了提高生產效率和模具壽命，應根據產品特性和生產周期控制和調整模具溫度。

　　熱壓鑄機噴嘴的溫度控制：加熱噴嘴的目的是減少合金熔體流動時的熱量損失，從而達到穩(wěn)定運行。

　　注射力的控制：熱室壓鑄機的注射力控制在16 ~ 25mpa，壓力控制在50 ~ 70mpa。

　　壓射速度的控制：一般來說，在快速壓射的控制上，鎂合金壓鑄比鋅鋁合金需要更快的充型。特別是生產超薄壁鑄件時，壓鑄機的空氣壓射速度應大于6m/s。

　　鎂合金鑄件是一種利用高壓將熔融金屬壓入形狀復雜的金屬模具中的精密鑄造方法。這是一種精密鑄造方法。

　　鎂合金鑄件的電鍍表面處理非常重要。電鍍做不好，之前的工作都白費了。電鍍產品過程中需要注意哪些因素會影響電鍍質量？

　　1.鎂合金鑄件原材料的選擇，壓鑄件要使用正規(guī)的國家標準材料。

　　2.壓鑄工藝和壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不會出現(xiàn)縮孔、針孔、松動等問題。這將直接影響涂層的附著力。

　　3.在鎂合金鑄件生產過程中，盡量減少偏析現(xiàn)象，如鋅在某些部位的偏析。脫脂時鋅會先溶解，導致壓鑄件表面出現(xiàn)氣孔和針孔，無法清理干凈，導致涂層附著力差，起皮起泡。

　　4.拋光時注意尺寸。壓鑄冷卻過程中形成的0.05~0.1的精細層對電鍍非常重要。拋光時，應盡量減少精細層的損失。如果這層被磨掉，多孔結構就會暴露出來，這種涂層就會很差。

　　5.由各種涂層組成的銅鉻涂層是相對于基體的負性涂層。只要達到機械保護效果，鋅合金零件在潮濕空氣中腐蝕，涂層無空隙，否則鋅合金的腐蝕產物會導致涂層起泡。與鋼件相比，鋅合金鑄件只適用于較厚的涂層。

　　6.壓鑄過程中的壓鑄殘留物要盡量清理干凈。由于殘留物是一種活性金屬，在任何電鍍過程中都會與溶液發(fā)生反應，從而破壞鍍液，影響鍍層重量。