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鎂合金精密鑄件具有比強(qiáng)度和比剛度高、導(dǎo)熱性好、阻尼減震、電磁屏蔽、易加工回收等優(yōu)點。它在汽車、電子通信、航空航天、國防軍事等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景，被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”。今天帶大家了解一下鎂合金精密鑄件的實際應(yīng)用和價值。

擠壓：擠壓法可以生產(chǎn)鎂合金精密鑄件管材、棒材、型材和帶材。擠壓是成型低塑性材料的理想加工方法。大多數(shù)變形鎂合金鑄件如AZ31B、AZ61、ZMZI、ZK60和HK31都可以通過擠壓生產(chǎn)。鎂合金精密鑄件對變形速度敏感，所以變形速度不宜過高。鎂合金鑄件的擠壓溫度和速度根據(jù)不同的合金類型有所不同，一般可以在200-450攝氏度和0.5-30m/min的范圍內(nèi)進(jìn)行。

鎂合金精密鑄件板材擠壓產(chǎn)品具有較小的晶粒結(jié)構(gòu)和較好的力學(xué)性能。軋制：鎂合金鑄件板材一般采用軋制工藝生產(chǎn)。由于室溫塑性低，軋制工藝難度大，所以通常采用熱軋和溫軋。適合軋制的鎂合金精密鑄件牌號有鎂錳系的MBI合金和MBS合金、鎂鋁鋅系的AZ3IB合金、鎂鋰系的LA141合金等?？缮a(chǎn)厚板、中厚板和薄板。鎂合金鑄件的軋制方法一般為單向軋制。

鍛造：鎂合金精密鑄件一般在200-400攝氏度進(jìn)行。常溫鍛造容易開裂，但當(dāng)溫度超過40時，會因氧化和晶粒粗大而產(chǎn)生不利影響。由于鎂合金精密鑄件的鍛造溫度范圍較窄，鎂合金精密鑄件的熱導(dǎo)率較大(約80w/mK)，約為鋼的兩倍。鍛造時，與模具接觸后溫度迅速下降，塑性下降，抗變形能力增強(qiáng)，填充性能下降，鎂合金精密鑄件難以鍛造。坯料與模具接觸面大，變形時間長，因此與冷模接觸時容易產(chǎn)生裂紋，因此經(jīng)常需要對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度略低于坯料的加熱溫度，范圍為20- 30攝氏度。等溫鍛造是鎂合金鑄件的重要加工方法。目前，鎂合金精密鑄件的重要航空航天零件主要采用等溫鍛造技術(shù)。

鎂合金精密鑄件鍛造技術(shù)由于防護(hù)難度大，精密鍛造技術(shù)研究較少，發(fā)展緩慢，限制了變形鎂合金精密鑄件的廣泛應(yīng)用。

沖壓：合金化方法和退火(消除變形織構(gòu))對鎂合金精密鑄件的拉伸性能有重要影響。在一定條件下，AZ31B、A6Z1B和MI合金板材均具有良好的沖壓成形能力，但AZ3lB板材優(yōu)于AZ61B和Ml合金板材。

超塑成形：鎂合金精密鑄件塑性低，常規(guī)變形方法難以加工。通過擠壓、軋制、等通道轉(zhuǎn)角擠壓、快速凝固和粉末冶金制備的細(xì)晶鎂合金鑄件在一定條件下具有良好的超塑性。此外，一些研究表明，擠壓出的大晶粒AZ31鎂合金鑄件也能表現(xiàn)出良好的超塑性。超塑性可以一次成型復(fù)雜零件，同時簡化成型工藝，可以生產(chǎn)出力學(xué)性能好、尺寸精度高、表面光滑的產(chǎn)品。

鎂合金精密鑄件超塑成形工藝可用于鎂合金的壓力加工、等溫鍛造、超塑脹形、擴(kuò)散連接等技術(shù)。鎂合金鑄件超塑性成形時，變形阻力很小，有利于成形過程。復(fù)雜零件可以用很小的力一次成型，但應(yīng)變率一般較低。